作為省級文明單位的焦作瑞豐紙業(yè)建司十年來不斷加大科技創(chuàng)新力度，先后取得了4項技術(shù)成果專利，十年間環(huán)保技改項目先后投資8460萬元進行了一系列的技改工程，既實現(xiàn)了節(jié)能減排，又降低了生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高了產(chǎn)品的競爭力，促進了企業(yè)的綠色發(fā)展，2011年度公司獲得首批“焦作市工業(yè)企業(yè)環(huán)境管理規(guī)范化優(yōu)秀單位”稱號，“制漿造紙工業(yè)廢棄物綜合利用項目”榮獲河南省工信廳科技成果二等獎，同時廢棄物焚燒鍋爐兩項技改項目（沼氣燃燒氣設(shè)置和燃料倉冷水壁管改造技術(shù)）獲得國家專利，2012年底公司順利獲得“河南省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)”榮譽稱號。
公司建司以來高度重視環(huán)保和節(jié)能減排工作，強力組織實施節(jié)能減排專項課題攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化制漿和污水處理工藝，發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟，推進節(jié)能減排，實現(xiàn)了穩(wěn)定達標(biāo)排放。公司建廠投產(chǎn)至今環(huán)保累計投入達8460萬元，占企業(yè)總投資額53000萬元的16%,超過了造紙行業(yè)5-10%的常規(guī)比例。一期項目投入5000萬元，引進荷蘭帕克的專利厭氧、好氧技術(shù)及裝備對污水實施處理，達到了340mg/L以下排放標(biāo)準(zhǔn)；2008年投入2200萬元實施污水系統(tǒng)升級改造及深度處理工程，排放標(biāo)準(zhǔn)滿足150mg/L的要求；2011年上半年污水深度處理又投入40余萬元進行“瓶頸”改造和深度處理新工藝的應(yīng)用，滿足了國家COD新排放標(biāo)準(zhǔn)100mg/L的要求，徹底實現(xiàn)了穩(wěn)定的達標(biāo)排放；2012年公司又投資710萬元進行厭氧技改，在原有IC厭氧反應(yīng)器系統(tǒng)的基礎(chǔ)上新增一套UMAR厭氧處理系統(tǒng)，厭氧去除率達到72%以上，沉出水COD控制在700mg/L以下，深度處理單元化學(xué)品消耗降低10%左右，COD排放達到≤60mg/L的最佳值，日產(chǎn)沼氣量增加9600多方，用于鍋爐燃燒可年節(jié)約燃煤約1000多噸，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效益。
公司化機漿項目引進了世界先進的奧地利安德里茲公司全無氯漂白清潔生產(chǎn)工藝，楊木制漿得率高達85-90%，噸漿水耗22噸、電耗950度及各項化學(xué)品消耗指標(biāo)均優(yōu)于外方保證值，處于國際先進水平，整條生產(chǎn)線節(jié)能減排效果明顯，被安德里茲公司命名為APMP楊木化機漿標(biāo)桿生產(chǎn)線。污水處理引進荷蘭帕克公司厭氧、好氧專利技術(shù)設(shè)備，處理工藝先進、成本低。
為節(jié)能降耗，公司近幾年技術(shù)創(chuàng)新課題多項，效果達到預(yù)期目標(biāo)。進行了APMP楊木化機漿綜合節(jié)電技術(shù)改造，用國產(chǎn)磨片替代進口磨片，降低了采購成本和采購周期，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益；公司還積極與磨片廠家進行技術(shù)交流，優(yōu)化2#盤磨磨片齒形設(shè)計，同比噸漿電耗下降60kwh，與國內(nèi)P-RC APMP楊木化機漿生產(chǎn)線裝備廠家相比，按平均噸漿降低電耗175KWH/ADMT核計，年可節(jié)電2625萬KWH，年創(chuàng)直接效益1391.25萬元，同時更容易生產(chǎn)到較低的游離度漿，纖維束控制在0.05％以下，滿足高檔紙張的漿料配比；推行APMP楊木化機漿無蒸汽運行操作法，噸漿新鮮蒸汽消耗由原來的0.28m3 /噸漿降低到0.15m3/噸漿。每年可以間接減少4369噸煤和 105.3噸有害粉塵和廢氣，按照蒸汽單價為130元/ m3，噸漿蒸汽年度總成本由546萬元降低為292.5萬元；建設(shè)投入1400萬元的廢棄物焚燒供熱項目，將固體廢物循環(huán)再利用，讓每天產(chǎn)生的10多噸木屑、15000 m3沼氣和17噸污泥變廢為寶，利用廢棄物燃燒熱效率高的特點，供汽能力達到15t/h，煤耗最低為56公斤/噸汽，較往年同期相比降低15公斤/噸，年節(jié)約標(biāo)煤12200噸以上，年實現(xiàn)經(jīng)濟效益1200萬元（每噸標(biāo)煤1000元計算）；不但解決了二次污染，產(chǎn)生的蒸汽又滿足現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)需要，本技術(shù)創(chuàng)新項目創(chuàng)國內(nèi)之先河，為國內(nèi)尤其是河南省制漿造紙行業(yè)，探索出了一條有效解決固體廢棄物和沼氣綜合利用、變廢為寶，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和綠色制漿造紙，走可持續(xù)發(fā)展道路的發(fā)展模式；四是滲透劑在VIP(pr)C-APMP制漿中的應(yīng)用研究，根據(jù)生產(chǎn)運行實際，排除木片新舊配比、磨片質(zhì)量和工藝調(diào)整等影響因素，使用滲透劑可以降低過氧化氫消耗1～3kg/admt，降低氫氧化鈉消耗1～2 kg/admt，降低電耗50～70kwh/admt，降低綜合生產(chǎn)成本15～20元/admt，一年節(jié)約生產(chǎn)成本約200萬元；五是資源與環(huán)境節(jié)水技術(shù)，通過增加白水回收裝置提高回用水量，并進行系統(tǒng)節(jié)水優(yōu)化改造后，每天減少水用量115 m3，每年產(chǎn)生直接效益約120萬元；六是污水處理采用新型化學(xué)試劑雙酸鋁鐵，使噸水處理成本降低0.9元，月節(jié)約費用18萬元。通過以上節(jié)水、節(jié)電等節(jié)能項目和產(chǎn)品原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整、工藝優(yōu)化的實施，公司實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，取得了良好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。
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