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| 防止實驗室職業(yè)氰化物中毒的措施 | |||||||||||
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化學物質(zhì)要達到可導致人中毒的濃度或數(shù)量，生產(chǎn)者必須接觸一定的時間且吸收了達到或超過中毒量的有毒物質(zhì)其預防措施可從以下幾點來進行綜合考慮。。通過改革生產(chǎn)工藝流程消除有毒化學物質(zhì)；用無毒的代替有毒的或用低毒的代替高毒的化學物質(zhì)是最理想的措施。如采用無氰電鍍工藝、無苯膠水、用毒性較低的甲苯、二甲苯代替高毒的苯等等，從根本上消除了危害較大的氰化物中毒和苯中毒的發(fā)生等。
一．生產(chǎn)過程應盡量采用機械化、密閉化、自動化、連續(xù)化的設備進行，并有良好的通風設施，尤其是車間內(nèi)空氣流通差或不流通的死角。
二．生產(chǎn)過程必須有全套切實要行的安全操作規(guī)程，有專人負責檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行、安全設備及防護設備的使用情況。
三．進入有高或中等濃度氰化物的場所工作時必須佩戴有效的防護用具，同時必須有專人負責進行監(jiān)護，必要時提前半小時再服用抗氰預防片，可維持５小時。
四．含氰化物的廢水，必須經(jīng)過處理后再排放，排水必須與酸性廢水分開，以免引起氰化氫氣體逸出使人中毒。
五．各生產(chǎn)車間都須設有急性中毒急救箱，備有抗氰預防片，抗氰急救針或亞硝酸異戊酯等。操作工人應盡量做到人人會現(xiàn)場搶救，每天定人負責值班。
六．生產(chǎn)車間內(nèi)禁止吸煙、飲水、進食。飯前洗手，工作完畢后，應洗澡換衣。
七．定期作預防性的體格檢查。
八．凡患有腎臟、呼吸道、皮膚、甲狀腺等慢性疾病以及精神抑郁和嗅覺不靈者勻不宜從事氰化物工作。
九．對于不能保證上述預防措施有效而臨時又必需進入并進行一段時間工作的地點、場所，如果危險性很大要預先服用抗氰預防片。
十．停車檢修時對于那些可能積聚氰化氫氣體的容器等，應先通風并測定氰化氫的含量，當氰化氫的含量低于0.3mg/M３時方可進。尤其是含氰化物的液體和礦漿，停車時，空氣中的二氧化碳與水中的堿發(fā)生中和反應，使液體的pH值逐漸降低，產(chǎn)生的氰化氫不斷地逸入氣相，其濃度很高，如果不采取通氣排氣措施，將使進入該場所的人在數(shù)十秒至數(shù)分鐘內(nèi)昏迷、死亡。這在我國是有先例的。
主要是做好個體防護和個人衛(wèi)生在不能消除毒物或不能降低毒物濃度時顯得非常重要。防護服裝、防護手套和防護眼鏡一方面可防止腐蝕性毒物對皮膚、粘膜的直接損害，另一方面也可防止毒物經(jīng)皮膚粘膜吸收；防護口罩可有效阻止毒物從呼吸道吸收，一般如以粉塵、煙、霧等形式存在的化學物可選用機械過濾式的紗布口罩，而以氣體、蒸汽形式存在的化學物則可選用化學過濾式防毒口罩，但要注意合理選用濾料。另外，注意加強個人衛(wèi)生，如教育工人養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣，不在車間飲水，進食和吸煙，下班后更衣沐浴等措施可減少職業(yè)中毒的發(fā)生機會。同時加強營養(yǎng)，增強體質(zhì)也可防止中毒發(fā)生。
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